1项目概况
西安双特智能传动有限公司年产1万台重型AT和150万只出口零件建设项目位于西安市高新区西部大道171号。随着重型特种车辆、大中型客车对安全可靠性、舒适环保性要求的不断提高，我国现阶段重型自动变速器难以满足市场需求，因此由陕西法士特集团公司和美国卡特彼勒公司合资建成西安双特智能传动有限公司，实施年产1万台重型AT和150万只出口零件建设项目，吸收、消化先进的重型液力自动变速技术，充分发挥西安市西北地区门户地域优势、科技优势，加上陕西法士特集团公司在制造、成本、客户资源、市场开发、销售服务网络等方面的优势，是该合资公司在国内重型AT市场确立主导地位，并为进入国际主流整车市场奠定良好的基础。
2011年5月，西安建筑科技大学编制完成了《年产1万台重型AT和150万只出口零件建设项目环境影响报告书》。2011年12月22日，西安市环境保护局对该项目环境影响报告书作出批复，市环发﹝2011﹞459号。
项目于2012年4月份开工建设，2013年1月竣工，即开始进行设备的安装和调试。由于市场需求问题导致项目生产负荷较低，不能进行竣工环保验收。
2018年3月12日，西安双特智能传动有限公司委托陕西瑞诚检测技术有限公司（以下简称“我公司”）承担该项目的竣工环境保护验收监测工作。2018年3月13日我公司组织技术人员对该项目建设情况进行了现场踏勘，编制了项目竣工环保验收监测方案。2018年3月19-20日，我公司组织技术人员依据验收监测方案，完成了该项目竣工环境保护验收的现场监测及调查工作。根据验收监测、调查结果编制了本验收监测报告。
2 验收依据
（1）
《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日起实施；
（2）
国家环保总局《环境监测技术规范》及有关监测方法；
（3）
国务院关于修改《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）；
（4）
环境保护部关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告；国环规环评[2017]4号；
（5）
《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》；
（6）
《西安市环境保护局办公室关于开展建设项目竣工环境保护验收工作有关事项的通知》市环办发〔2018〕2号；
（7）
《年产1万台重型AT和150万只出口零件建设项目环境影响报告书》西安建筑科技大学，2011年5月；
（8）
西安市环境保护局《年产1万台重型AT和150万只出口零件建设项目环境影响报告书的批复》，市环发﹝2011﹞459号；
（9）
西安双特智能传动有限公司关于年产1万台重型AT和150万只出口零件建设项目竣工环境保护验收监测委托书。
3项目建设情况
3.1 地理位置及平面布置
建设项目位于西安市高新区西部大道171号，东隔上林苑四路为联合汽车电子有限公司，南隔西部大道为天和防务科研生产基地，西临上林苑五路，北临纬十路。项目地理位置图如图3-1。
本项目厂区总体为长方形，整个厂区中部为整个生产厂房，厂房东侧从北到南依次为轴类生产线、毂类零件生产线和多管路壳生产线、离合器壳和多管路壳生产线、离合器壳生产线、离合器壳和多管路壳生产线、铝合金生产线、缓存区、食堂等；厂房西侧从北到南依次为垃圾站、工具房、变配电所、辅助间、锅炉间、空压站、工具房、冷冻站、水泵房、配电站等，东侧为其他辅助功能区，污水处理站位于整个厂房西北角。厂区总平面布置见图3-2。
3.2建设内容
3.2.1本项目建设内容
本项目实际总投资100000万元，实际环保投资995万元，比例1.00%。
本次建设主要内容包括：机加工车间、热处理车间，生产能力可达到年产1万台重型AT和150万只出口零件。
本项目环境影响报告书及其批复决定建设内容与实际建设内容见表3-1。
表3-1 环境影响报告书及其批复决定建设内容与实际建设内容一览表
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项目组成
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主要建设内容
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备注
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环评
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批复
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实际
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主体
工程
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齿轮车间
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组建25条圆齿轮和轴加工流水线，承担变速器齿轮和轴的加工
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联合厂房42120m2，高10m
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齿轮车间
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合并成机加工车间，占地面积19386m2，组建7条壳体类零件柔性加工，齿轮加工，轴加工生产线，承担变速器零件的加工
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联合厂房，34133.3m2，高10m
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壳体车间
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组建5条壳体类零件柔性加工生产线，承担变速器壳体类零件的加工
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壳体车间
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热处理车间
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组建3条由计算机控制的环形渗碳炉生产线
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热处理车间
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占地面积7128m2，4台渗碳炉组建1条由计算机控制的渗碳炉生产线，6台渗氮炉组建1条由计算机控制的渗氮炉生产线
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增加1条渗氮炉生产线
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装配车间
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组建变速器总成装配流水线，承担变速器的装配和装试任务
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装配车间
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占地面积5940m2，组建变速器总成装配流水线，承担变速器的装配和装试任务
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抛丸车间
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表面抛丸处理设备（3台抛丸机）
1485m2，高10m
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抛丸车间
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占地面积1679.30m2，表面抛丸处理设备（1台抛丸机）
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辅助工程
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2F办公楼
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办公、产品设计、研发、图纸绘制2184m2
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办公楼
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占地面积1860.21m2，主要为办公、产品设计、研发、图纸绘制和餐厅等
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库房
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990m2
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库房
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占地面积13986m2
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动力中心
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2台空压机1260m2
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动力中心
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占地面积2267m2，4台空压机
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增加2台空压机
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停车场
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厂区前设地面停车场，停车位若干
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/
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厂区前设地面停车场，停车位若干
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公用工程
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给排水
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给水：采用高新区市政供水，采用生产、生活与消防各自独立的给水系统；
排水：雨污分流，生产、生活废污水分别处理，达标后混入高新区市政污水管网，最终进入西安市西南郊污水处理厂处理
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给水：由高新区市政供水，采用生产、生活与消防各自独立的给水系统；
排水：雨污分流，生产废水、生活污水均经污水处理站处理，达标后排入高新区市政污水管网，最终进入西安市西南郊污水处理厂处理
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供电
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厂区设变配电所
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/
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厂区设变配电所
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供热
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冬季采暖由高新区集中供热，厂区建换热站
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由高新区 集中供热
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冬季采暖由厂区天然气锅炉供给
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续表3-1 环境影响报告书及其批复决定建设内容与实际建设内容一览表
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项目组成
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主要建设内容
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备注
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环评
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批复
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实际
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公用工程
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食堂
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3层独立建筑，面积2376m2
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食堂
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包含在办公楼，面积1481m2
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其他
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消防控制间、消防水池、空调制冷等配套设施
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/
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消防控制间、消防水池（400m3）、空调制冷等配套设施
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环保工程
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污水处理
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生活污水排入厂区化粪池、地埋式二级生化处理；清洗废水通过自建的污水处理站处理；水旋式喷漆室对喷漆废气进行处理，废水经过滤后循环使用，定期清除漆渣，不排放废水
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污水处理厂该项目必须设计和建设生化污水处理和中水回用设施，将不少于排放量40%的废水深度处理达标后，回用于工业生产；项目绿化、浇洒道路、洗车、冲厕及高新区市政用水等用途。其余废水经处理达到《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）二级标准后方可排入市政管网。项目中食堂产生的餐饮废水必须经油水分离器预处理后方可排入自建的污水处理设施。餐饮废油脂应交有资质的废油脂处理单位处置。
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生活污水排入厂区化粪池（6个）、污水处理站（1500m3/d，占地面积910m2）；清洗废水经预处理后汇同生活污水由地埋式二级生化处理设施处理
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锅炉房
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采用燃气锅炉房
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燃气锅炉房
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采用燃气锅炉房，废气由8m高烟囱排放
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环保喷漆
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喷漆房选用密闭环保喷漆，设水旋喷漆室对喷漆废气进行处理
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喷漆室（水溶漆）采用静电喷涂方式，使用水旋式喷漆室对喷漆废气进行处理后和烘干产生的乙二醇丁醚、异丙醇等废气经活性炭吸附后由风机引入15m高排气筒排放
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未建设
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抛丸
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抛丸机设备配备除尘装置，排气筒高度15m
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抛丸设备配套沉降+脉冲反吹滤筒式二级除尘系统，经处理后的尾气通过15m高排气筒高空排放
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抛丸机设备配备除尘装置，排气筒高度15m
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热处理
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热处理车间甲醇、丙酮、氨气在高温条件下分解的富余的C、N、H等活性成分混合天然气进行燃烧
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热处理车间甲醇、丙酮、氨气在高温条件下分解的富余的C、N、H等活性成分混合天然气进行燃烧
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热处理过程中，富余的活性成分利用天然气燃烧后排放，含油工件渗碳后经油雾净化器处理后，通过15m高的排气筒排放
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油烟 净化
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食堂油烟采用高效油烟净化器
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项目食堂安装油烟净化处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GN18483-2001）标准后排放
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食堂油烟经油烟净化器处理后排放
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续表3-1 环境影响报告书及其批复决定建设内容与实际建设内容一览表
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项目组成
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主要建设内容
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备注
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环评
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批复
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实际
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环保工程
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噪声
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选用低噪声设备，合理平面布置，通过车间隔声、基础减震、避震喉、消音器等来降低噪声对周围环境的影响
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必须按《报告书》提出的措施要求和建议，动力设备和风机等采用低噪声工艺及设备，合理平面布置，采用隔声、消声、吸声等综合技术措施，动力站房机房与操作室隔离，机房采取封闭、外门窗采用隔音门窗、设吸音和隔音材料，空压机选用带护罩的低噪声螺杆空压机，管道与设备连接处采用柔性连接，水泵均设置隔声垫，水泵进出水管上设避震喉，风机、空压机等进出口出均加消声器，所有风机、水泵均设于单独机房内等措施，保证厂界噪声达标。
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采用低噪声设备，并将产生噪声的设备放置在厂房内部，通过柔性软连接、基础减震、厂房隔声和距离衰减降低噪声对周围环境的影响
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危险废物处置
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生产区设危险废物收集储存装置，定期收集送往有资质的单位处理
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必须按《报告书》提出的措施要求、建议和有关规定要求，落实危险废物生物规范化管理。对项目投产后产生的漆渣、废油漆桶及含油棉纱（布）、废乳化液及污水处理站污泥等危险废物由专人管理，分类单独收集，交由有资质的单位进行处置。危废暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求设计，做好防渗、防雨、防腐措施。
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收集在危废暂存间，定期由陕西明瑞资源再生有限公司、西安尧柏环保科技工程有限公司处理
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通风 工程
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全封闭厂房采用机械通风方式进行厂房通风换气
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/
|
全封闭厂房采用机械通风方式进行厂房通风换气
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厂区 绿化
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绿化率19.64%
|
/
|
绿化率19.64%
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垃圾收集点
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若干
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/
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1个垃圾站
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3.2.2 建设规模
项目年产1万台重型AT和150万只出口零件，其中一部分零件用于AT的组装，一部分向美国卡特彼勒公司出口。项目共有员工450人，每日工作24小时，年工作350天。
表3-2 建设规模一览表
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序号
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产品名称
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数量
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备注
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1
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重型AT
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1万台
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2
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出口零件
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150万只
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一部分零件用于AT的组装，
一部分向美国卡特彼勒公司出口
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3.2.3 生产设备
项目生产设备见表3-3。
表3-3 工程主要生产设备清单
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分类
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台数
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主要设备配置
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年产1万台重型AT
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158台
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1、壳体加工生产线
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加工中心、数控车床、气密、清洗等设备，组建离合器壳体、主箱壳体、后盖、杂件（制动壳体、支撑壳、行星架等）生产线
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2、齿环、齿圈、轴类零件加工生产线
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数控车床、滚齿机、插齿机、磨齿机、加工中心、端面磨床、内圆磨、校直机等设备，组建齿圈（齿环）、轴（输入轴、输出轴、空心轴、太阳轮轴）及热后生产线
|
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3、热处理生产线
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连续渗碳炉、渗氮炉等
|
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4、总成装配线
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专用压机、试验台等，组建离合器壳体分总成、制动器等分总成及变速器总成的装配生产线
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5、检测、打包等其他辅助设备
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打包机
|
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年产150万只出口零件
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155台
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1、机加工
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数控车床、加工中心、数控滚齿机、拉床、清洗机等，组建齿轮类（齿轮、齿毅、轴等）、壳体类（外壳、箱体等）、杂件类（气缸、活塞等）零件的机加工生产线及相应的热后加工线
|
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2、热处理
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多用炉、氮化炉、回火炉、抛丸机等
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3.3 主要原辅材料消耗
本项目产品所需原材料材料主要为钢材、铸件等，均为定向采购或市场采购。项目主要原材料消耗量见表3-4。
表3-4 原材料消耗一览表
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序号
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项目名称
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单位
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年消耗量
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备注
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1
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钢材
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吨
|
250
|
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2
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铸件
|
吨
|
250
|
|
|
3
|
液力传动油
|
吨
|
6.6
|
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产品生产所使用的辅料、燃料、动力主要是涂料、乳化液、电、天然气、甲醇、氨气、压缩空气及少量生产用水，外购有轴承、橡胶密封件、标准件等。本项目辅料、燃料、动力情况见表3-5。
表3-5 项目辅料、燃料、动力消耗一览表
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序号
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名称
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单位
|
年消耗量
|
备注
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|
1
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乳化液（原液）
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t
|
45.8
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机床冷却润滑
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|
2
|
甲醇
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升
|
70560
|
|
|
3
|
丙酮
|
升
|
3360
|
|
|
4
|
氨气
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m3
|
27
|
|
|
5
|
新鲜水
|
t
|
39430
|
|
|
6
|
电力
|
KWh
|
10681416
|
|
|
7
|
天然气
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m3
|
435841.7
|
|
|
8
|
压缩空气
|
m3
|
864000
|
|
|
9
|
蒸汽
|
t
|
13500
|
用于清洗
|
|
10
|
液氮
|
t
|
120
|
|
3.4 水源及水平衡
3.4.1 水源
项目用水主要为生活用水、生产用水及绿化用水。均由市政供给。
3.4.2 水平衡
1、生活用水
厂区定员450人，25人在厂区食宿，本项目生活用水量为28.5t/d，年用水量为9975t。生活污水产生量为22.8t/d，7980t/a。
2、生产用水
本项目生产用水主要是清洗用水和机加、热处理及装配车间冷却循环水补充水，每日清洗用水量为40t，清洗废水产生量为38t，每日补充水量为60t；
3、绿化用水
项目绿化面积123m2，春秋每月浇水1次，夏季一周浇水1次，每次用水103t，平均每日绿化用水3t。
4、锅炉用水：项目设置3台2t/d的天然气锅炉，供暖季运行两台，定期轮换，非供暖季运行一台，定期轮换。日均耗水量为0.1t，年耗水量为36.5t。
5、排水：本项目排水系统实施雨污分流，设有独立的雨水收集管网系统。本项目共设有3个化粪池，各6m3，食堂设有油水分离器，食堂废水经油水分离器、生活污水经化粪池处理后与生产废水一同进入厂区污水处理站，污水处理站处理后一部分经活性炭处理设施处理后回用，一部分经市政污水管网进入西南郊污水处理厂。
6、项目水平衡图如下。
图3-3 项目水平衡图（单位：t/d）
3.5 生产工艺
本项目主要以机械加工为主，主要生产工艺流程为：
其中，齿轮加工工艺为：
变速壳体工艺为：
3.5.1 机加工
由数控滚齿机、数控车床、数控插齿机、数控磨齿机、数控钻床、立式、卧式加工中心等进口、国产设备，组建成齿轮、轴和壳体加工流水生产线，完成变速器齿轮、轴和壳体类零件的加工，以及所有齿轮、轴类零件的热处理后孔、外圆、锥面、平面等的磨削和精车加工。
产污环节：
1、噪声：进行零件的机械加工时会伴有噪声的产生；
2、固废：机加过程中的磨、削、钻、铣会产生金属废屑，润滑、降温会产生废乳化液。
3.5.2 热处理
机加工生产的变速器齿轮、轴等工件经高温蒸汽清洗后，进入到热渗碳炉、渗氮炉内，加进甲醇、丙酮、氨气和少量BH催渗剂等介质进行化学热处理，热源为电能。甲醇、丙酮等渗碳剂通过滴量计直接滴入炉内，而氨气则有钢瓶经减压阀流量计通入炉内。甲醇、丙酮、氨气等在高温（820~880℃）条件下分解成C、N、H等活性元素和形成渗碳气氛，渗碳时，气氛中的活性成分穿过中间气膜层与工件表面接触参与共渗。富余的活性成分在热处理过程中被烧掉，成为废气排放。
进行化学热处理的目的是使工件组织细化，变形减少，有利于提高工件的耐磨性和综合机械性能，从而提高产品质量。
产污环节：
1、废气：富余的活性成分在热渗碳炉内燃烧，会产生烟尘；
2、噪声：工件在热处理时会有噪声产生。
3.5.3 清洗
工件经过热处理后需经过高温蒸汽清洗，将表面的油渍及杂质清除。
产污环节：
1、废水：工件进行高温蒸汽清洗时，会产生清洗废水；
2、噪声：在进行高温蒸汽清洗时会产生噪声。
3.5.4 抛丸
抛丸是以金属弹丸，利用机械离心力为动力和摩擦力来去除齿轮、齿轮轴上的氧化皮、铁锈的方法，能大大提高齿轮的寿命；用抛丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。本项目的抛丸工作在抛丸室内进行，共1台抛丸机。抛丸机配套的沉降+脉冲反吹滤筒式二级除尘系统，可有效地捕集粉尘，经除尘器处理后的尾气最终通过15m高的排气筒排放。
产污环节：
1、废气：工件进行抛丸处理时，会产生粉尘；
2、固废：工件抛丸处理产生的粉尘经除尘器收集的除尘灰；
3、噪声：用抛丸进行表面处理时会产生噪声。
3.5.5装配
质量合格的变速器齿轮、轴、壳体等零部件经总成装配流水线完成装配和装试，成为产品入库。
产污环节：
固废：产生少量的变速箱废油。
3.6 项目变动情况
1、环评中总成装配线中有喷漆步骤，实际未建，因此无有机废气产生，没有建设喷漆线配套的水旋式净化设施、无水旋喷漆废水产生、无静电喷涂噪声产生、无漆渣产生；
2、环评中建设的3台锅炉中，2台是2t/h，1台是4t/h，实际建设3台都是2t/h；
4、环评中锅炉燃烧废气经15m高排气筒排放，实际锅炉燃烧废气经8m高排气筒排放。
5、环评中齿轮车间组建25条圆齿轮和轴加工流水线，承担变速器齿轮和轴的加工，壳体车间组建5条壳体类零件柔性加工生产线，承担变速器壳体类零件的加工，实际建设中将其合并建成机加工车间，建成7条壳体类零件柔性加工，齿轮加工，轴加工生产线，承担变速器零件的加工；
6、环评中热处理车间组建3条由计算机控制的环形渗碳炉生产线，实际建成为4台渗碳炉组成1条由计算机控制的渗碳炉生产线，6台渗氮炉组成1条由计算机控制的渗氮炉生产线；
7、环评中抛丸车间配备3台抛丸机进行表面抛丸处理，占地1485m2，实际配备1台抛丸机，占地面积1679.30m2；
8、环评中动力中心配备2台空压机，占地1260m2，实际配备4台空压机，占地面积2267m2；
9、环评中厂区冬季采暖由市政供给，实际由厂区内天然气锅炉供给；
10、环评中食堂为3层独立建筑，占地面积2376m2，实际为包含在办公楼中，占地面积1481m2；
11、环评中年产1万台重型AT需设备168台，其中齿环、齿圈、轴类零件加工生产线的设备主要有数控车床、滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机、加工中心、钻床、端面镜床、内圆磨、校直机等，总成装配线的设备主要有专用压机、激光焊、动平衡机、试验台等，热处理生产线主要是连续渗碳炉和抛丸机，实际设备共158台，齿环、齿圈、轴类零件加工生产线未配备剃齿机和钻床，总成装配线未配备激光焊、动平衡机，热处理生产线改为连续渗碳炉和渗氮炉；
12、环评中年产150万只出口零件需设备272台，其中机加工生产线设备主要有数控车床、加工中心、数控滚齿机、拉床、清洗机等，热处理生产线设备主要有多用炉、氮化炉、回火炉、抛丸机等，实际设备共155台，其中机加工生产线未配备剃齿机和磨床，热处理生产线将表面氮化机和津火压床改为氮化炉和回火炉；
13、环评中噪声采用密闭隔音间、吸声、减震基础、消声及建筑隔声等措施来减弱，实际建设中采用半沉式降噪和厂房隔声来减弱高噪声设备产生的噪声对外环境的影响。
图3-2 项目总平图
4环境保护设施
4.1 污染物治理/处置设施
4.1.1 废水
本项目运营期产生的废水主要有生活污水和生产废水，生产废水主要是齿轮表面清洗水。
项目厂区内实行严格的雨污分流，设有独立的雨水管道，生活污水经油水分离器、化粪池处理后同生产废水由厂区污水收集输送管网进入污水处理站处理。
1、生产废水
本项目生产废水主要是清洗废水。工件经过热处理后需经过高温蒸汽清洗，将表面的油渍及杂质清除，清洗废水中污染物主要有石油类、悬浮物、化学需氧量等。
废水经厂区的污水收集输送管网进入污水处理站处理后一部分经活性炭设施深度处理后回用于工业生产、绿化、道路浇洒、洗车及冲厕等，一部分经市政污水管网排入西南郊污水处理厂。
2、生活污水
本项目餐厅废水经隔油池、生活污水经化粪池（6个）处理后由厂区内的废水收集输送管道进入污水处理站进行处理，处理后一部分经活性炭设施深度处理后回用于工业生产、绿化、道路浇洒、洗车及冲厕等，一部分经市政污水管网排入西南郊污水处理厂。
污水处理站工艺流程见附图，污水处理流程简述：
生产废水（清洗废水）经隔油池刮除浮油，然后进入混凝反应器与来自高位药槽计量投加的破乳剂、混凝剂、助凝剂混合、混凝反应，再经气浮去除废水中的浮渣、浮油和泡沫。气浮出水进入废水调节池调节水量、均衡水质，进入二级生化处理。
生活污水与经预处理后的生产废水进入综合调节池，综合调节池中的水用泵打入厌氧池，在厌氧反应过程中废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，再经接触氧化池进行反应，最后进入斜板沉淀池（添加除磷剂）和二氧化氯发生器后，一部分达标排放，一部分经过活性炭处理设施深度处理后回用于生产、绿化、道路浇洒、洗车及冲厕等。
本项目污水处理站所用工艺处理效率高、时间短、抗冲击负荷能力强。气浮法应用在废水预处理时，既可大幅度降低生化处理的负荷，又可维持系统平稳运行，对间歇式高浓度废水的处理较为适宜。
项目废水污染源及其治理措施见表4-1。
表4-1 废水污染源及其治理措施一览表
|
污染源
|
污染因子
|
治理措施
|
排放去向
|
|
生产废水
|
清洗废水
|
COD、石油类、SS
|
污水处理站
|
一部分回用，一部分排入西南郊污水处理厂
|
|
生活污水
|
职工办公
|
COD、氨氮、BOD、SS
|
化粪池+污水处理站
|
|
餐厅
|
COD、SS、动植物油
|
油水分离器+化粪池+污水处理站
|
4.1.2 废气
本项目产生废气的来源主要有热处理、抛丸、锅炉和餐厅等。
1、热处理
热处理过程中，富余的活性成分以天然气为燃料烧掉后会产生烟尘，经油雾净化器处理后通过15m高的排气筒排放。
2、抛丸
抛丸过程中，利用机械离心力和摩擦力来去除齿轮和齿轮轴上的氧化皮、铁锈等时，会产生粉尘，粉尘经配套的沉降+脉冲反吹滤筒式二级除尘系统处理后，通过15m高的排气筒排放。
3、锅炉
本项目建有3台（2t/h）同型号天然气锅炉，为清洗提供蒸汽和员工生活供热水、供暖。锅炉燃烧产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物经8m高排气筒排放。
本项目锅炉在采暖季同时运行2台，定期轮换，非采暖季运行1台，定期轮换，现属于非采暖季，因此厂区只1台锅炉运行。
4、餐厅
本项目食堂内设有5个基础灶头，供厂区员工用餐，食堂油烟经油烟净化器处理后由8m高排气筒排放。
项目废气污染源及其治理措施见表4-2。
表4-2 废气污染源及其治理措施一览表
|
污染源
|
污染物
|
治理措施
|
排气筒高度
|
排放去向
|
是否设置监测点/开孔
|
|
热处理
|
烟尘
|
油雾净化器
|
15m
|
大气
|
是
|
|
抛丸
|
粉尘
|
沉降+脉冲反吹滤筒式二级除尘系统
|
15m
|
大气
|
是
|
续表4-2 废气污染源及其治理措施一览表
|
污染源
|
污染物
|
治理措施
|
排气筒高度
|
排放去向
|
是否设置监测点/开孔
|
|
锅炉
|
烟尘、二氧化硫、氮氧化物
|
/
|
8m
|
大气
|
是
|
|
餐厅
|
油烟
|
油烟净化器
|
8m
|
大气
|
是
|
4.2 环保设施投资及“三同时”落实情况
4.2.1 环保设施实际投资
为了能够顺利执行环保“三同时”制度，落实环保投资，该项目实际实际总投资100000万元，实际环保投资995万元，比例1.00%。
本项目废水、废气环保投资具体见表4-3。
表4-3 环保投资一览表
|
序号
|
污染源
|
环保措施
|
投资（万元）
|
备注
|
|
1
|
施工期环保投资
|
205
|
|
|
2
|
生活污水
|
化粪池、隔油池、1500t/d污水处理站
|
15
|
|
|
3
|
生产废水
|
1500t/d污水处理站
|
150
|
|
|
4
|
抛丸废气
|
沉降+脉冲反吹滤筒式二级除尘系统+15m高排气筒
|
30
|
|
|
5
|
热处理废气
|
油雾净化器+15m高排气筒
|
50
|
|
|
6
|
锅炉废气
|
3个8m高排气筒
|
5
|
|
|
7
|
厨房油烟
|
油烟净化器
|
5
|
|
|
8
|
事故池（100m3）
|
5
|
|
|
9
|
绿化
|
160
|
|
|
合计
|
625
|
|
4.2.2环保设施“三同时”落实情况
本项目废水、废气环保设施“三同时”落实情况见下表。
表4-4 环保设施“三同时”落实情况一览表
|
污染源
|
环保设施
|
备注
|
|
环评
|
实际
|
|
废气
|
3台天然气锅炉
|
3个15m高排气筒
|
3个8米高排气筒
|
|
|
抛丸
|
3套沉降+脉冲反吹滤筒式二级除尘系统+15m高排气筒
|
1套沉降+脉冲反吹滤筒式二级除尘系统+15m高排气筒
|
环评中3台抛丸机，实际建设1台
|
|
热处理渗碳炉
|
15m高排气筒
|
油雾净化器+15m高排气筒
|
|
续表4-4 环保设施“三同时”落实情况一览表
|
污染源
|
环保设施
|
备注
|
|
环评
|
实际
|
|
废气
|
3台天然气锅炉
|
3个15m高排气筒
|
3个8米高排气筒
|
|
|
抛丸
|
3套沉降+脉冲反吹滤筒式二级除尘系统+15m高排气筒
|
1套沉降+脉冲反吹滤筒式二级除尘系统+15m高排气筒
|
环评中3台抛丸机，实际建设1台
|
|
热处理渗碳炉
|
15m高排气筒
|
油雾净化器+15m高排气筒
|
|
|
餐厅
|
油烟净化器
|
油烟净化器+8m高排气筒
|
|
|
生产废水
|
清洗废水
|
污水处理站
|
污水处理站
|
|
|
生活污水
|
职工生活、办公
|
隔油池+化粪池+污水处理站
|
隔油池+化粪池+污水处理站
|
|
|
绿化率19.64%
|
绿化率19.64%
|
|
5环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定
5.1 环境影响报告书主要结论与建议
1、本项目环境影响报告书中对各项污染物的防治设施的效果的要求见下表。
表5-1 本项目环评各项污染源及防治设施一览表
污染物类别
|
污染源
|
环保措施
|
处理规模
|
效率
|
数量
|
执行的环境标准
|
废水
|
生活污水预处理
|
油水分离器、化粪池
|
30m3/个
|
|
6套
|
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准要求
|
生产废水
|
污水处理站
|
95.1m3/d
|
|
1套
|
废气
|
锅炉
|
8m高排气筒
|
3000 m3/h
|
/
|
3
|
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中燃气锅炉二类区Ⅱ时段标准
|
抛丸
|
15m高排气筒
|
6000 m3/h
|
98%
|
1套
|
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准
|
渗碳炉
|
15m高排气筒
|
12000 m3/h
|
/
|
1套
|
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准
|
厨房
|
油烟净化器
|
/
|
≥85%
|
1套
|
《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18482-2001）中表2标准
|
噪声
|
设备噪声
|
车间隔声
|
/
|
降噪15dB（A）
|
若干
|
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类和4类标准
|
固废
|
生活垃圾
|
生活垃圾桶
|
162t/a
|
送指定垃圾场卫生填埋
|
若干
|
处置率100%
|
边角料金属废料
|
回收外售
|
600t/a
|
回收外售
|
若干
|
危险废物
|
交由有资质单位处理
|
80t/a
|
外送有资质单位处置
|
与车间配套
|
《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）
|
2、总结论
西安双特智能传动有限公司年产1万台重型AT和150万只出口零件建设项目属于机加工行业。该项目的建设，符合《产业结构调整指导目录（2005年本）》和《装备制造业调整和振兴规划》、《工程机械行业“十一五”发展规划》、《中国国民经济和社会发展“十一五”规划纲要》、《陕西省“十一五”装备制造业发展专项规划》、《陕西省人民政府关于加强振兴装备制造业建设国家之制造业基地的意见》、《陕西省能源装备制造业发展规划》和《关中~天水经济区发展规划》等相关规划，为国家鼓励发展的产业。
西安双特智能传动有限公司年产1万台重型AT和150万只出口零件建设项目由于设备水平较高和污染控制力度的加大，清洁生产水平较高；在正常运营时，污染物均达标排放，对外环境的影响可满足西安市和西安高新开发区确定的环境目标值的要求，可以为环境所接受。
项目建设地点符合西安高新开发区总体规划，厂址选择合理。
西安双特智能传动有限公司年产1万台重型AT和150万只出口零件建设项目的经济、社会、环境效益均较好，在采取了工程可研和本报告提出的污染防治措施后，该项目的建设是可行的。
3、主要要求
（1）加强平时的设备维修、保养，确保设备正常运行，使其达到设计指标的要求。若污染防治措施的设备不能正常运行，则可能出现超标排放，应加以避免。
（2）要严格实施“三同时”制度，环保投资要及时到位，要委托有资质的专业环保工程公司对污染防治系统进行设计和安装，以确保系统设计合理、设备安装配套、运行调试良好，进一步提高运行效率，确保营运时达标排放。
（3）废乳化液、废棉纱等危险废物的临时储存应按照GB18597-2001《危险废物储存污染控制标准》的要求妥善存放，交有危险废物处理资质的单位处置。应建造专用的危险废物贮存设施，容器的材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准所示的标签，贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。贮存期限不得超过国家规定。建立危险废物转移联单制度，并办理相关手续。
（4）向环境排放污染物的排污口必须规范化；要如实向环保管理部门申报排污口数量、位置，以及排放污染物的种类、数量、浓度与排放去向等方面情况。
4、建议
（1）新建一座储水池，用于盛放各车间产生的清洗废水，兼作事故储水池，容积95m3，可满足24小时事故储水量。当处理工序发生故障时，废水储存在储水池中，为维修提供了条件，避免事故排放。
（2）对餐饮废物和生活垃圾进行分类收集，回收有用的部分，如废纸、包装材料等，减少生活垃圾外运量。厨房垃圾应由有资质的单位处置。
（3）厂区绿化与美化要兼顾，绿化方案建议请园林单位专门设计。
（4）在营运期开展清洁生产审计。
5.2 审批部门审批决定
一、在项目设计、建设过程中和投入运行后，建设单位应重点做好一下工作：
（一）在项目建设中，必须严格按照《西安市人民政府办公厅关于印发进一步加强扬尘污染控制工作实施方案的通知》（市政办发[2008]72号）等文件的要求，采取有效措施防止扬尘、施工噪声污染，未经环保部门批准不得进行夜间扰民的施工，以确保施工期所有污染物达标排放。
（二）项目必须按《报告书》提出的措施要求的建议，采取以下措施进行废气治理：
1、抛丸设备配套沉降+脉冲反吹滤筒式二级除尘系统，经处理后的尾气通过15m高排气筒高空排放。
2、喷漆室（水溶漆）采用静电喷涂方式，使用水旋式喷漆室对喷漆废气进行处理后和烘干产生的乙二醇丁醚、异丙醇等废气经活性炭吸附后由风机引入15m高排气筒排放。
3、热处理车间甲醇、丙酮、氨气在高温条件下分解的富余的C、N、H等活性成分混合天然气进行燃烧。
4、项目食堂安装油烟净化处理达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GN18483-2001）标准后排放。
（三）该项目必须设计和建设生化污水处理和中水回用设施，将不少于排放量40%的废水深度处理达标后，回用于工业生产；项目绿化、浇洒道路、洗车、冲厕及高新区市政用水等用途。其余废水经处理达到《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）二级标准后方可排入市政管网。
（四）必须按《报告书》提出的措施要求和建议，动力设备和风机等采用低噪声工艺及设备，合理平面布置，采用隔声、消声、吸声等综合技术措施，动力站房机房与操作室隔离，机房采取封闭、外门窗采用隔音门窗、设吸音和隔音材料，空压机选用带护罩的低噪声螺杆空压机，管道与设备连接处采用柔性连接，水泵均设置隔声垫，水泵进出水管上设避震喉，风机、空压机等进出口出均加消声器，所有风机、水泵均设于单独机房内等措施，保证厂界噪声达标。
（五）必须按《报告书》提出的措施要求、建议和有关规定要求，落实危险废物生物规范化管理。对项目投产后产生的漆渣、废油漆桶及含油棉纱（布）、废乳化液及污水处理站污泥等危险废物由专人管理，分类单独收集，交由有资质的单位进行处置。危废暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求设计，做好防渗、防雨、防腐措施。
（六）必须按《报告书》提出的措施要求和建议，指定有效的应急方案并落实环境风险防范措施，严格执行有关标准、规范，并配套建设完善的风险防范措施。确保一旦发生事故可以采取行之有效的应急措施进行处理。
（七）项目中食堂产生的餐饮废水必须经油水分离器预处理后方可排入自建的污水处理设施。餐饮废油脂应交有资质的废油脂处理单位处置。
二、根据《报告书》测算数据，核定该建设项目建成投入使用后的新增污染物排放总量控制指标为：COD排放量≤3.12吨/年，NH3-N排放量≤0.34吨/年，二氧化硫排放量≤0.319吨/年，氮氧化物排放量≤2.08吨/年。
三、你单位应将批复后的《报告书》于20日内送西安市环境保护局高新分局备案，并且自觉接受环保部门的监督管理。
该项目在建设中必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。
四、项目建设期间，由西安市环境保护局高新分局负责对其实施环境保护监督检查和相关违法行为的处罚工作。并将有关情况及时报我局备案。
五、你单位必须在该项目竣工后向我局申请，经批准后方可投入试运行，并在试运行三个月内向我局申请环保验收，经监测、验收合格方可投入运行。
6验收执行标准
根据该项目环境影响报告书及西安市环境保护局关于该项目环境影响报告书的批复，该项目竣工环保验收执行标准如下：
1、废水：废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准要求及《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）二级标准，具体见表6-1。
表6-1 废水污染物排放标准一览表
|
项目
|
执行标准
|
|
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级
|
《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）二级
|
|
pH
|
6~9
|
/
|
|
COD
|
150
|
300
|
|
BOD5
|
30
|
150
|
|
悬浮物
|
150
|
/
|
|
氨氮
|
25
|
25
|
|
石油类
|
10
|
15
|
|
动植物油
|
15
|
/
|
2、废气：废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准，《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中燃气锅炉二类区Ⅱ时段标准，参考《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表1燃气锅炉标准和《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18482-2001）中表2中型排放标准及去除效率；具体见表6-2。
表6-2 废气污染物排放标准一览表
|
标准名称
|
标准号
|
执行标准
|
项目
|
标准值
|
污染源
|
|
浓度（mg/m3）
|
速率（kg/h）
|
|
《大气污染物综合排放标准》
|
GB
16297-1996
|
二级标准
|
颗粒物
|
120
|
3.5
|
抛丸
|
|
《工业炉窑大气污染物排放标准》
|
GB
9078-1996
|
热处理炉非金属热处理炉二级标准
|
颗粒物
|
200
|
/
|
热渗碳炉
|
|
林格曼黑度
|
1
|
/
|
|
《大气污染物综合排放标准》
|
GB
16297-1996
|
二级标准
|
二氧化硫
|
550
|
2.6
|
|
氮氧化物
|
240
|
0.77
|
|
验收标准：《锅炉大气污染物排放标准》
|
GB
13271-2001
|
燃气锅炉二类区Ⅱ时段标准
|
颗粒物
|
50
|
/
|
天然气锅炉
|
|
二氧化硫
|
100
|
/
|
|
氮氧化物
|
400
|
/
|
续表6-2 废气污染物排放标准一览表
|
标准名称
|
标准号
|
执行标准
|
项目
|
标准值
|
污染源
|
|
浓度（mg/m3）
|
速率（kg/h）
|
|
校核标准：《锅炉大气污染物排放标准》
|
GB
13271-2014
|
表1燃气锅炉
|
颗粒物
|
30
|
/
|
天然气锅炉
|
|
二氧化硫
|
100
|
/
|
|
氮氧化物
|
400
|
/
|
|
《饮食业油烟排放标准（试行）》
|
GB
18482-2001
|
表2中型排放标准及去除效率
|
饮食业 油烟
|
2.0
|
75%（去除效率）
|
餐厅
|
3、总量控制
根据西安双特智能传动有限公司年产1万台重型AT和150万只出口零件建设项目环境影响评价报告书及批复要求，本项目对废水中化学需氧量、氨氮，废气中二氧化硫、氮氧化物进行总量控制，具体指标见下表。
表6-3 总量控制指标一览表
|
项目
|
环评总量控制指标（t/a）
|
批复总量控制指标（t/a）
|
|
COD
|
3.12
|
3.12
|
|
NH3-N
|
0.34
|
0.34
|
|
SO2
|
0.32
|
0.319
|
|
NOX
|
2.1
|
2.08
|
7验收监测内容
7.1废水监测
本项目废水主要是生产废水和生活污水，生活污水经隔油池、化粪池处理后进入污水处理站进行处理，生产废水经过厂内废水收集输送管道进入污水处理站进行处理，处理后一部分经活性炭设施深度处理后回用于工业生产、绿化、道路浇洒、洗车及冲厕等，一部分由市政污水管网排入西南郊污水处理厂。
在污水处理站进、出口进行监测，具体监测点位见图7-1“★1、★2”标记处，监测因子及监测频次见表7-1。
表7-1 废水监测因子及监测频次一览表
|
监测点位
|
监测因子
|
监测频次
|
|
污水处理站进、出口
★1、★2
|
pH、COD 、BOD5、悬浮物、
氨氮、石油类、动植物油
|
连续监测2天，每天4次
|
7.2废气监测
1、热渗碳炉
热处理过程中，富余的活性成分燃烧后会产生烟尘，经油雾净化器处理后，通过15m高的排气筒排放。
在排气筒出口对烟尘进行监测，具体监测点位见图7-2“◎1”标记处，监测因子及监测频次见表7-2。
2、抛丸
抛丸过程中，在去除齿轮和齿轮轴上的氧化皮、铁锈等时会产生粉尘，粉尘经配套的沉降+脉冲反吹滤筒式二级除尘系统处理后，通过15m高的排气筒排放。
在除尘器出口对粉尘进行监测，具体监测点位见图7-2“◎2”标记处，监测因子及监测频次见表7-2。
3、锅炉
本项目建有3台（2t/h）同型号天然气锅炉，为清洗提供蒸汽和员工生活供热水、供暖。锅炉燃烧产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物经8m高排气筒排放。
本次验收对2台锅炉进行监测，在排气筒出口对烟尘、二氧化硫和氮氧化物进行监测，具体监测点位见图7-2“◎3、◎4”标记处，监测因子及监测频次见表7-2。
4、餐厅
本项目食堂内设有5个基础灶头，供厂区员工用餐，食堂油烟经油烟净化器处理后排放。
在油烟净化器进、出口设2个监测点位，对餐厅油烟排放浓度及油烟处理效率进行监测，具体监测点位见图7-2“◎5、◎6”标记处，监测内容见表7-2。
表7-2 废气监测内容一览表
|
序号
|
监测点位
|
监测项目
|
监测频次
|
|
1
|
热渗碳炉排气筒出口◎1
|
烟尘、氮氧化物
|
每天3次，连续2天
|
|
2
|
抛丸机除尘器出口◎2
|
粉尘
|
|
3
|
2台锅炉排气筒出口◎3、◎4
|
烟尘、二氧化硫、氮氧化物
|
|
4
|
油烟净化器进、出口◎5、◎6
|
饮食业油烟
|
7.3环境管理检查内容
环境管理检查主要包括以下内容：
1、项目“三同时”落实情况；
2、环保设施运行及维护情况；
3、环境管理制度建立情况执行和落实情况。
图例：
◎--固定污染源监测点位
★--废水监测点位
|
|
图7-3 监测点位示意图
8 质量保证与质量控制
8.1验收监测质量保证与质量控制
依据《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011），本次验收监测质量保证和质量控制措施如下：
1、现场工况依据《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》的相关规定进行。
2、水质样品的采集、运输、保存严格按照《水质采样技术方案设计技术指导》（HJ495-2009）、《水质采样技术导则》（HJ494-2009）、《水质采样样品的保存和管理技术规定》（HJ493-2009）的技术要求进行和《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）和《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011）要求进行。监测分析方法及使用仪器见表8-1。
3、废气监测严格按照《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）、《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ/T194-2005）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（HJ/T373-2007）、《锅炉烟尘测试方法》(GB/T5468-1991)、《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011）和《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。监测前，按规定对采样系统的气密性进行检查，对使用的仪器进行流量校准。废气监测分析方法及使用仪器见表8-1。
4、所用监测仪器通过计量部门检定并在检定有效期内。
5、各类记录及分析测试结果，按相关技术规范要求进行数据处理和填报，并
进行三级审核。
本次验收监测分析方法和使用仪器见表8-1。
表8-1 监测分析方法及使用仪器一览表
|
类别
|
监测因子
|
分析方法
|
监测分析仪器
（出厂编号）
|
检出限
（mg/L）
|
|
废水
|
pH
|
玻璃电极法(GB/T6920-1986)
|
PHS-3C型pH计（600408N001411039）
|
/
|
续表8-1 监测分析方法及使用仪器一览表
|
类别
|
监测因子
|
分析方法
|
监测分析仪器
（出厂编号）
|
检出限
（mg/L）
|
|
废水
|
COD
|
重铬酸钾法（HJ 828-2017）
|
TC-12 型COD恒温加热器（TC-2015031006）
|
4
|
|
BOD5
|
稀释与接种法（HJ
505-2009）
|
SPX-250B111型生化培养箱（150409/02）
|
0.5
|
|
悬浮物
|
重量法（GB/T11901-1989）
|
ME204型电子天平
（B451410116）
|
4
|
|
氨氮
|
纳氏试剂分光光度法
HJ 535-2009
|
7200型可见分光光度计（RR1406038）
|
0.025
|
|
石油类
|
红外分光光度法
HJ 637-2012
|
MAI-50G红外测油仪（MO11503013）
|
0.04
|
|
动植物油
|
红外分光光度法
HJ 637-2012
|
MAI-50G红外测油仪（MO11503013）
|
0.04
|
|
废气
|
烟尘
|
锅炉烟尘测试方法
GB/T5468-1991
|
ME204型电子天平（B451410116）
|
—
|
|
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB/T16157-1996
|
ME204型电子天平（B451410116）
|
—
|
|
SO2
|
固定污染源排气中二氧化硫的测定
甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法《空气和废气监测分析方法》
（第四版）
|
7200型可见光分光光度计（RR1406038）
|
0.003mg/m3
|
|
NOx
|
固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法
HJ/T 43-1999
|
7200型可见光分光光度计（RR1406038）
|
0.07mg/m3
|
|
饮食业 油烟
|
红外分光光度法 GB18483-2001
|
红外测油仪（MAI-50G）
|
—
|
9验收监测结果
9.1验收监测期间运行工况
本项目为重型AT和零件的加工生产项目，因此，运行工况按照产品的产量来核算。
验收监测期间项目运行工况见下表。
表9-1 运行工况一览表
|
日期
|
项目
|
设计年产量
|
实际日产量
|
生产负荷（%）
|
|
2018.3.19
|
重型AT
|
1万台
|
21台
|
75.0
|
|
出口零件
|
150万只
|
3159只
|
76.7
|
|
2018.3.20
|
重型AT
|
1万台
|
25台
|
89.0
|
|
出口零件
|
150万只
|
3092只
|
75.0
|
9.2环保设施调试运行结果
9.2.1环保设施处理效率监测结果
9.2.1.1废水治理设施
表9-2 废水治理实施一览表
|
监测因子
|
环评要求（《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准）
|
批复要求（《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）二级）
|
处理结果
|
处理效率（%）
|
|
pH
|
6~9
|
/
|
7.15~7.47
|
/
|
|
COD
|
150
|
300
|
40~44
|
90.4
|
|
BOD5
|
30
|
150
|
12.1~12.2
|
88.0
|
|
悬浮物
|
150
|
/
|
5~6
|
92.9
|
|
氨氮
|
25
|
25
|
5.37~5.44
|
93.6
|
|
石油类
|
10
|
15
|
0.53~0.58
|
41.7
|
|
动植物油
|
15
|
/
|
0.42~0.47
|
48.8
|
由表9-2可知，污水处理站进、出口的监测结果符合环评及批复要求。
9.2.1.2废气治理设施
本项目环评及批复对抛丸废气和油烟净化器有处理效率要求，实际抛丸过程除尘器进口无法监测，仅对出口监测。
油烟净化器去除效率见下表。
表9-3 油烟净化器治理实施一览表
|
监测 因子
|
环评要求
|
批复要求
|
处理结果 （mg/m3）
|
处理效率（%）
|
|
浓度 （mg/m3）
|
效率（%）
|
浓度 （mg/m3）
|
效率（%）
|
|
饮食业油烟
|
2.0
|
75
|
2.0
|
75
|
0.71~1.46
|
75.07~79.79
|
由表9-3可知，油烟净化器处理效率满足环评及批复要求。
9.2.2污染物排放监测结果
9.2.2.1废水
本项目生活污水经隔油池和化粪池处理后进入厂区污水处理站，生产废水由厂区污水管网进入污水处理站处理，处理后废水一部分经活性炭设施深度处理后回用，一部分通过市政污水管网进入西南郊污水处理厂。
在污水处理站进、出口进行pH、COD、BOD5、悬浮物、氨氮、石油类和动植物油的监测，监测结果见表9-4。
表9-4 废水监测结果 单位（除pH外）：（mg/L）
|
项目
|
pH
（无量纲）
|
COD
|
BOD5
|
SS
|
氨氮
|
石油类
|
动植物油
|
|
时间
|
点位
|
频次
|
|
2018.3.19
|
污水处理站进口
|
第一次
|
7.44
|
442
|
90.0
|
82
|
85.1
|
0.93
|
0.89
|
|
第二次
|
7.50
|
422
|
115.4
|
92
|
83.5
|
0.96
|
0.84
|
|
第三次
|
7.40
|
426
|
105.4
|
86
|
80.8
|
0.91
|
0.82
|
|
第四次
|
7.47
|
457
|
117.3
|
74
|
82.4
|
0.97
|
0.90
|
|
日均值
|
/
|
437
|
107.0
|
84
|
83.0
|
0.94
|
0.86
|
|
污水处理站出口
|
第一次
|
7.15
|
45
|
12.8
|
4
|
5.55
|
0.50
|
0.42
|
|
第二次
|
7.22
|
41
|
11.7
|
6
|
5.39
|
0.52
|
0.45
|
|
第三次
|
7.10
|
37
|
11.2
|
7
|
5.69
|
0.58
|
0.40
|
|
第四次
|
7.19
|
36
|
13.1
|
4
|
5.15
|
0.53
|
0.43
|
|
日均值
|
/
|
40
|
12.2
|
5
|
5.44
|
0.53
|
0.42
|
|
2018.3.20
|
污水处理站进口
|
第一次
|
7.48
|
436
|
104.9
|
82
|
84.1
|
0.96
|
0.82
|
|
第二次
|
7.51
|
418
|
78.9
|
90
|
81.9
|
0.97
|
0.90
|
|
第三次
|
7.44
|
461
|
110.5
|
78
|
85.1
|
1.04
|
0.89
|
|
第四次
|
7.46
|
436
|
91.3
|
88
|
87.3
|
0.98
|
0.86
|
|
日均值
|
/
|
438
|
96.4
|
84
|
84.6
|
0.99
|
0.87
|
|
污水处理站出口
|
第一次
|
7.20
|
45
|
9.6
|
7
|
5.42
|
0.56
|
0.48
|
|
第二次
|
7.17
|
40
|
12.0
|
5
|
5.26
|
0.56
|
0.51
|
|
第三次
|
7.23
|
44
|
12.6
|
4
|
5.34
|
0.61
|
0.42
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表9-4 废水监测结果 单位（除pH外）：（mg/L）
|
项目
|
pH
（无量纲）
|
COD
|
BOD5
|
SS
|
氨氮
|
石油类
|
动植物油
|
|
时间
|
点位
|
频次
|
|
2018.3.20
|
污水处理站出口
|
第四次
|
7.15
|
46
|
14.2
|
7
|
5.45
|
0.61
|
0.48
|
|
日均值
|
/
|
44
|
12.1
|
6
|
5.37
|
0.58
|
0.47
|
|
污水处理站出口
两日均值范围
|
/
|
40~44
|
12.1~
12.2
|
5~6
|
5.37~
5.44
|
0.53~
0.58
|
0.42~0.47
|
|
标准限值
|
6~9
|
150
|
30
|
150
|
25
|
10
|
15
|
|
去除效率（%）
|
/
|
90.4
|
88.0
|
92.9
|
93.6
|
41.7
|
48.8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
由表9-4监测结果可知：在验收监测期间，污水处理站出口废水中化学需氧量日均浓度值范围在40~44mg/L，五日生化需氧量日均浓度值范围在12.1~12.2mg/L，氨氮日均浓度范围在5.37~5.44mg/L，石油类日均浓度值范围在0.53~0.58mg/L，各监测因子日均浓度值均符合《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）二级标准限值要求，pH范围在7.15~7.51，悬浮物日均浓度值范围在5~6mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准限值要求。
9.2.2.2废气
本项目废气产生源有天然气锅炉、抛丸机、渗碳炉和食堂。
1、天然气锅炉
本项目设同型号3台2t的天然气锅炉，本次验收期间对其中两台进行监测。锅炉燃烧废气通过8m高烟囱排放，在锅炉排气筒出口进行监测，监测结果见下表。
表9-5 锅炉废气监测结果一览表
|
监测位置
|
2# 天然气锅炉排气筒
|
|
监测因子
|
烟尘
|
SO2
|
NOx
|
|
2018.3.19
|
第一次
|
标干风量（m3/h）
|
1675
|
|
烟气含氧量（%）
|
5.61
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
2.086
|
73.2
|
|
折算浓度(mg/m3)
|
/
|
2.372
|
83.2
|
|
排放速率（kg/h）
|
9.43×10-3
|
3.97×10-3
|
0.139
|
|
第二次
|
标干风量（m3/h）
|
1674
|
|
烟气含氧量（%）
|
5.74
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
2.631
|
71.1
|
|
折算浓度(mg/m3)
|
/
|
3.017
|
81.5
|
|
排放速率（kg/h）
|
8.99×10-3
|
5.05×10-3
|
0.136
|
续表9-5 锅炉废气监测结果一览表
|
监测位置
|
2# 天然气锅炉排气筒
|
|
监测因子
|
烟尘
|
SO2
|
NOx
|
|
2018.3.19
|
第三次
|
标干风量（m3/h）
|
1688
|
|
烟气含氧量（%）
|
5.73
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
2.193
|
68.7
|
|
折算浓度(mg/m3)
|
/
|
2.513
|
78.7
|
|
排放速率（kg/h）
|
9.52×10-3
|
4.24×10-3
|
0.133
|
|
2018.3.20
|
第一次
|
标干风量（m3/h）
|
1684
|
|
烟气含氧量（%）
|
5.71
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
2.438
|
70.3
|
|
折算浓度(mg/m3)
|
/
|
2.790
|
80.5
|
|
排放速率（kg/h）
|
9.25×10-3
|
4.70×10-3
|
0.136
|
|
第二次
|
标干风量（m3/h）
|
1660
|
|
烟气含氧量（%）
|
5.64
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
2.188
|
68.9
|
|
折算浓度(mg/m3)
|
/
|
2.493
|
78.5
|
|
排放速率（kg/h）
|
1.04×10-2
|
4.14×10-3
|
0.130
|
|
第三次
|
标干风量（m3/h）
|
1673
|
|
烟气含氧量（%）
|
5.77
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
2.490
|
71.5
|
|
折算浓度(mg/m3)
|
/
|
2.861
|
82.2
|
|
排放速率（kg/h）
|
1.11×10-2
|
4.79×10-3
|
0.138
|
|
监测位置
|
3# 天然气锅炉排气筒
|
|
监测因子
|
烟尘
|
SO2
|
NOx
|
|
2018.3.19
|
第一次
|
标干风量（m3/h）
|
1629
|
|
烟气含氧量（%）
|
5.92
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
2.634
|
74.9
|
|
折算浓度(mg/m3)
|
/
|
3.057
|
86.9
|
|
排放速率（kg/h）
|
1.10×10-2
|
4.98×10-3
|
0.142
|
|
第二次
|
标干风量（m3/h）
|
1682
|
|
烟气含氧量（%）
|
5.76
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
2.391
|
70.4
|
|
折算浓度(mg/m3)
|
/
|
2.746
|
80.8
|
|
排放速率（kg/h）
|
1.18×10-2
|
4.62×10-3
|
0.136
|
|
|
|
|
|
|
|
|
续表9-5 锅炉废气监测结果一览表
|
监测位置
|
3# 天然气锅炉排气筒
|
|
监测因子
|
烟尘
|
SO2
|
NOx
|
|
2018.3.19
|
第三次
|
标干风量（m3/h）
|
1663
|
|
烟气含氧量（%）
|
5.79
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
2.194
|
69.1
|
|
折算浓度(mg/m3)
|
/
|
2.524
|
79.5
|
|
排放速率（kg/h）
|
1.08×10-2
|
4.20×10-3
|
0.132
|
|
2018.3.20
|
第一次
|
标干风量（m3/h）
|
1667
|
|
烟气含氧量（%）
|
6.01
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
2.484
|
70.7
|
|
折算浓度(mg/m3)
|
/
|
2.900
|
80.5
|
|
排放速率（kg/h）
|
1.15×10-2
|
4.83×10-3
|
0.134
|
|
第二次
|
标干风量（m3/h）
|
1662
|
|
烟气含氧量（%）
|
5.91
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
2.389
|
71.3
|
|
折算浓度(mg/m3)
|
/
|
2.771
|
82.7
|
|
排放速率（kg/h）
|
9.49×10-3
|
4.61×10-3
|
0.137
|
|
第三次
|
标干风量（m3/h）
|
1701
|
|
烟气含氧量（%）
|
5.87
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
2.140
|
71.4
|
|
折算浓度(mg/m3)
|
/
|
2.48
|
82.6
|
|
排放速率（kg/h）
|
9.13×10-3
|
4.22×10-3
|
0.141
|
|
验收标准：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中燃气锅炉二类区Ⅱ时段标准
|
排放浓度限值（mg/m3）
|
50
|
100
|
400
|
|
校核标准：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表1燃气锅炉标准
|
排放浓度限值（mg/m3）
|
30
|
100
|
400
|
由表9-5可知，验收监测期间，项目2#天然气锅炉排放的废气中烟尘的排放浓度均小于20mg/m3、SO2的最大排放浓度为3.017mg/m3、NOx 的的最大排放浓度为83.2mg/m3，3#天然气锅炉排放的废气中烟尘的排放浓度均小于20mg/m3、SO2的最大排放浓度为3.057mg/m3、NOx 的的最大排放浓度为86.9mg/m3，测定结果均符合验收标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中燃气锅炉二类区Ⅱ时段标准限值要求，同时符合校核标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表1燃气锅炉标准限值要求。
2、抛丸机
项目抛丸过程中产生的粉经经配套的沉降+脉冲反吹滤筒式二级除尘系统处理后，通过15m排排气筒高空排放。在排气筒出口对粉尘进行监测，监测结果见下表：
表9-6 抛丸机粉尘监测结果
|
监测因子
|
监测频次
|
|
第一次
|
第二次
|
第三次
|
|
2018.3.19
|
标干风量（m3/h）
|
2650
|
2582
|
2585
|
|
粉尘排放浓度(mg/m3)
|
<20
|
<20
|
<20
|
|
2018.3.20
|
标干风量（m3/h）
|
2648
|
2596
|
2673
|
|
粉尘排放浓度(mg/m3)
|
<20
|
<20
|
<20
|
|
标准排放浓度(mg/m3)
|
120
|
由表9-6可知，验收监测期间，项目抛丸排放的粉尘测定结果均小于20mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准限值要求。
3、渗碳炉
项目热处理过程中，富余的活性成分利用天然气燃烧产生的废气经油雾净化器处理后通过15m高排气筒排放，在排气筒出口对烟尘和氮氧化物进行监测，监测结果见下表。
表9-7 渗碳炉废气监测结果一览表
|
监测位置
|
渗碳炉排气筒出口
|
|
监测因子
|
烟尘
|
NOx
|
|
2018.3.19
|
第一次
|
标干风量（m3/h）
|
9085
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
3.7
|
|
排放速率（kg/h）
|
0.06
|
3.36×10-2
|
|
第二次
|
标干风量（m3/h）
|
9029
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
4.6
|
|
排放速率（kg/h）
|
0.06
|
4.15×10-2
|
表9-7 渗碳炉废气监测结果一览表
|
监测位置
|
渗碳炉排气筒出口
|
|
监测因子
|
烟尘
|
NOx
|
|
2018.3.19
|
第三次
|
标干风量（m3/h）
|
9010
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
4.1
|
|
排放速率（kg/h）
|
0.06
|
3.69×10-2
|
|
2018.3.20
|
第一次
|
标干风量（m3/h）
|
8840
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
4.1
|
|
排放速率（kg/h）
|
0.06
|
3.62×10-2
|
|
第二次
|
标干风量（m3/h）
|
8807
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
3.6
|
|
排放速率（kg/h）
|
0.06
|
3.17×10-2
|
|
第三次
|
标干风量（m3/h）
|
8945
|
|
实测浓度(mg/m3)
|
<20
|
3.8
|
|
排放速率（kg/h）
|
0.06
|
3.40×10-2
|
|
排放浓度限值（mg/m3）
|
200
|
240
|
|
排放速率限值（kg/h）
|
/
|
0.77
|
由表9-7可知，验收监测期间，项目渗碳炉产生的废气经油雾净化器处理后，排放的烟尘测定结果均小于20mg/m3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准限值要求，氮氧化物测定结果最大值为4.6mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准限值要求。
4、食堂油烟
食堂油烟经油烟净化器处理后排放，在油烟净化器进、出口进行监测。监测结果见下表。
表9-8 食堂油烟监测结果
|
时间
|
点位
|
频次
|
项目
|
监测值
|
标准限值
|
|
2018.3.19
|
油烟净化器进口
|
第一次
|
标干风量（m3/h）
|
29029
|
|
|
浓度(mg/m3)
|
4.72
|
4.51
|
5.48
|
4.78
|
4.38
|
/
|
|
第二次
|
标干风量（m3/h）
|
29639
|
|
|
浓度(mg/m3)
|
6.17
|
5.53
|
5.10
|
5.26
|
5.29
|
/
|
|
第三次
|
标干风量（m3/h）
|
29520
|
|
|
浓度(mg/m3)
|
3.41
|
4.40
|
3.95
|
4.00
|
4.16
|
/
|
|
油烟净化器出口
|
第一次
|
标干风量（m3/h）
|
31881
|
|
|
浓度(mg/m3)
|
0.99
|
0.86
|
1.24
|
0.97
|
0.88
|
2.0
|
|
第二次
|
标干风量（m3/h）
|
31593
|
|
浓度(mg/m3)
|
1.46
|
1.34
|
1.28
|
1.18
|
1.33
|
|
第三次
|
标干风量（m3/h）
|
31084
|
|
浓度(mg/m3)
|
0.77
|
0.94
|
0.76
|
0.90
|
0.83
|
|
效率（%）
|
第一次
|
76.87
|
79.04
|
75.07
|
77.60
|
78.04
|
75
|
|
第二次
|
78.22
|
77.74
|
76.93
|
79.41
|
76.89
|
|
第三次
|
76.33
|
77.60
|
79.70
|
76.32
|
78.94
|
|
2018.3.20
|
油烟净化器进口
|
第一次
|
标干风量（m3/h）
|
28608
|
|
|
浓度(mg/m3)
|
7.10
|
7.42
|
6.68
|
5.53
|
5.13
|
/
|
|
第二次
|
标干风量（m3/h）
|
28257
|
|
|
浓度(mg/m3)
|
4.89
|
4.23
|
4.97
|
4.59
|
3.45
|
/
|
|
第三次
|
标干风量（m3/h）
|
28734
|
|
|
浓度(mg/m3)
|
3.43
|
4.43
|
3.98
|
4.02
|
4.15
|
/
|
|
油烟净化器出口
|
第一次
|
标干风量（m3/h）
|
30794
|
|
|
浓度(mg/m3)
|
1.46
|
1.39
|
1.43
|
1.08
|
1.00
|
2.0
|
|
第二次
|
标干风量（m3/h）
|
30842
|
|
浓度(mg/m3)
|
1.01
|
0.95
|
0.99
|
0.99
|
0.71
|
|
第三次
|
标干风量（m3/h）
|
31382
|
|
浓度(mg/m3)
|
0.71
|
0.84
|
0.72
|
0.85
|
0.80
|
|
效率
|
第一次
|
77.87
|
79.79
|
76.99
|
78.92
|
79.01
|
75
|
|
第二次
|
77.39
|
75.56
|
78.19
|
76.48
|
77.52
|
|
第三次
|
77.50
|
79.30
|
80.27
|
76.96
|
78.91
|
根据表9-8可知，验收监测期间，项目油烟排放的最大浓度为1.46mg/m3，油烟净化器去除效率均大于75%，测定结果符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）限值要求。
9.2.2.3污染物总量排放结果
本项目的总量控制指标为化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物。总量控制排放结果见下表。
表9-9 污染物总量控制排放结果一览表
|
污染因子
|
环评总量控制指标（t/a）
|
批复总量控制指标（t/a）
|
实际总量排放（t/a）
|
|
COD
|
3.12
|
3.12
|
0.59
|
|
NH3-N
|
0.34
|
0.34
|
0.07
|
|
SO2
|
0.32
|
0.319
|
0.029
|
|
NOX
|
2.1
|
2.08
|
0.94
|
10 验收监测结论
10.1 环保设施调试运行效果
10.1.1环保设施处理效率监测结果
在验收监测期间，经监测，各项环保设施处理能力及处理效率均达到环境影响报告书及批复要求。
10.1.2 污染物排放监测结果
10.1.2.1废水
本项目生活污水经隔油池和化粪池处理后进入污水处理站，生产废水经厂区污水收集管道进入污水处理站，经污水处理站处理后的废水一部分经活性炭处理设施深度处理后回用，一部分由市政污水管网进入西南郊污水处理厂。
验收监测期间，对项目污水处理站进、出口进行了监测，监测结果均符合《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）二级标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准要求。
10.1.2.2废气
本项目产生的废气主要有天然气锅炉废气、抛丸废气、渗碳炉废气和厨房油烟。
1、在天然气锅炉排气筒出口对烟尘、SO2、NOx进行监测，其排放浓度和速率均符合验收标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中燃气锅炉二类区Ⅱ时段标准限值要求，同时符合校核标准《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表1燃气锅炉标准限值要求。
2、在抛丸室排气筒出口对粉尘进行监测，监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准限值要求。
3、在渗碳炉排气筒出口对烟尘、NOx进行监测，监测结果均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准限值要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准限值要求。
4、对厨房油烟净化器进、出口油烟进行监测，其排放浓度和去除效率均符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值要求。
10.1.2.3污染物总量排放
本项目对化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物进行总量控制，验收监测期间，对其进行监测，监测结果表明，化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物的排放均在排放总量控制内。
10.1.2.4环境管理检查结果
本项目建立有明确的环境管理制度，对生产废水、废气治理、固废处置及防治环境污染均贯彻国家及上级环保方针、政策和法律、法规，已解决公司环保工作遇到的问题。
1、对固体废弃物进行有效的管理，减轻或避免废弃物对人员或环境造成的影响和危害，建立有《废旧物资回收记录》和《报废设备处置台账》。
2、为有效的管理公司各单位的工业废水、生活废水，各车间清洗机产生的废清洗液经废水管道排入公司废水处理站集中处理。
3、对公司各单位的废气排放进行控制，相关人员负责废气专项治理工作及日常监测工作，对废气处理设施进行定期的维护和保养。
4、执行《中华人民共和国噪声污染防治条例》，控制噪声污染。
5、强化环保设施运行管理，健全管理制度:
（1）环保设施必须与生产主体设备同时运转、同时维护保养;
（2）环保设施由专人管理，按其操作规程进行操作，并做好运行记录;
（3）实行环保设施停运报告制度，使用环保设施如发现有间题要及时填写《环保设施停运报告》并上报环保处。
6、执行国家环境报告书制度，执行国家“三同时制度”，执行国家排污申报和污染物排放许可制度;执行《中华人民共和国国务院建设项目环境保护管理条例》;执行国务院《关于环境保护若干问题 的决定》，执行《排污费征收使用管理条例》。
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位（盖章）：西安双特智能传动有限公司 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：
|
建设项目
|
项目名称
|
年产1万台重型AT和150万只出口零件建设项目
|
项目代码
|
C3725
|
建设地点
|
西安市高新区西部大道171号
|
|
行业类别（分类管理名录）
|
汽车零部件及其配件制造业
|
建设性质
|
t新建 □ 改扩建 □技术改造
|
项目厂区中心经度/纬度
|
|
|
设计生产能力
|
年产1万台重型AT和150万只出口零件
|
实际生产能力
|
年产1万台重型AT和150万只出口零件
|
环评单位
|
西安建筑科技大学
|
|
环评文件审批机关
|
西安市环境保护局
|
审批文号
|
市环发﹝2011﹞459号
|
环评文件类型
|
报告书
|
|
开工日期
|
2012年月4
|
竣工日期
|
2013年1月
|
排污许可证申领时间
|
|
|
环保设施设计单位
|
陕西环发环保工程设备有限公司
|
环保设施施工单位
|
陕西环发环保工程设备有限公司
|
本工程排污许可证编号
|
|
|
验收单位
|
西安双特智能传动有限公司
|
环保设施监测单位
|
陕西瑞城检测技术有限公司
|
验收监测时工况
|
75%以上
|
|
投资总概算（万元）
|
100000
|
环保投资总概算（万元）
|
1370
|
所占比例（%）
|
1.37
|
|
实际总投资
|
100000
|
实际环保投资（万元）
|
995
|
所占比例（%）
|
1.00
|
|
废水治理（万元）
|
165
|
废气治理（万元）
|
90
|
噪声治理（万元）
|
200
|
固体废物治理（万元）
|
130
|
绿化及生态（万元）
|
160
|
其他（万元）
|
250
|
|
新增废水处理设施能力
|
1500m3/d
|
新增废气处理设施能力
|
|
年平均工作时
|
8760
|
|
运营单位
|
西安双特智能传动有限公司
|
运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码）
|
|
验收时间
|
2018年3月14~15日
|
|
污染
物排
放达
标与
总量
控制（工
业建
设项
目详填）
|
污染物
|
原有排
放量(1)
|
本期工程实际排放浓度(2)
|
本期工程允许排放浓度(3)
|
本期工程产生量(4)
|
本期工程自身削减量(5)
|
本期工程实际排放量(6)
|
本期工程核定排放总量(7)
|
本期工程“以新带老”削减量(8)
|
全厂实际排放总量(9)
|
全厂核定排放总量(10)
|
区域平衡替代削减量(11)
|
排放增减量(12)
|
|
废水
|
|
|
|
1.33
|
|
1.33
|
1.33
|
|
1.33
|
1.33
|
|
+1.33
|
|
化学需氧量
|
|
44
|
3.12
|
0.59
|
|
0.59
|
0.59
|
|
0.59
|
0.59
|
|
+0.59
|
|
氨氮
|
|
5.44
|
0.34
|
0.07
|
|
0.07
|
0.07
|
|
0.07
|
0.07
|
|
+0.07
|
|
石油类
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
废气
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
二氧化硫
|
|
0.01
|
0.319
|
0.029
|
|
0.029
|
0.029
|
|
0.029
|
0.029
|
|
+0.029
|
|
烟尘
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
工业粉尘
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
氮氧化物
|
|
0.32
|
2.08
|
0.94
|
|
0.94
|
0.94
|
|
0.94
|
0.94
|
|
+0.94
|
|
工业固体废物
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
与项目有关的其他特征污染物
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）=
(4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升
附
图
附图1：污水工艺流程图；
附图2：现场照片
附
件
附件1：建设项目竣工环境保护验收监测委托单
附件2：西安市环境保护局对该项目环评的批复
附件3：工况调查表